采用全柔性单面机生产瓦楞纸板可以降低原纸在生产过程中受到的机械挤压损伤,采用全柔性的压载系统生产瓦楞纸板能提高瓦楞10-15%的纸板物理性能。这将是纸板生产设备未来发展方向!

全柔性单面机介绍及优点

采用全柔性单面机生产瓦楞纸板可以降低原纸在生产过程中受到的机械挤压损伤。而伤害原纸物理性能最大的就是机械挤压造成的,所以采用全柔性的压载系统生产瓦楞纸板能提高瓦楞10-15%的纸板物理性能。这将是纸板生产设备未来发展方向!

国内是钢带的,所为柔性,就是瓦楞成型和粘合都是软接触而非钢性接触。

国内外应用情况

这种模式的单面机国内还没有厂家生产,这已不是理论上的,已在国外开始应用了,很多年前国外就有了,国内暂时还没有而已。

国内已有纸箱厂在使用这种设备,在杭州,生产得比较好,明显提高同类纸板边压强度。不是BHS的机械,设备是欧洲其他机械厂生产。

柔性单面机大小瓦楞辊结构优点

原纸在最理想的状态下成型,较小的瓦楞成型腔使得原纸在成型过程中和瓦楞辊的接触减少到最低。这样减少了原纸成型时的内应力,事实上消除了由此而带来的对芯纸的损伤,同时也减少了芯纸对瓦楞辊的磨损。

耗材费用对比——皮带磨损

软接触肯定是比硬接好,不过使用寿命没硬接长,且软接维修较麻烦。软接对耐破几乎没破坏的,硬接特别是有中高的压力辊,现在碳化钨的瓦椤辊其压力辊加工时都没有用中高。

这个皮带寿命六个月左右(两千万长米),非常贵。随着材料技术的提高,皮带和钢带寿命也有提高。

耗材费用对比——钢带磨损

钢带一副大约需要七千人民币。

瓦楞成形和粘合稳定性怎样?

设备无明显共振点,运行非常平稳。运行成本也是比较高的,这也要看具体的订单结构要求。

一支压力辊保守使用三年,且中途几乎没有维修,但粘合没硬接好,特别是高克重原纸,不适用高速(180米/分钟)生产。软胶压力辊比较适合底克重原纸。

改纸度偷纸和降低折楞率哪个对成本的影响大?

有专家认为减克重比减楞率节省成本要大:减楞率20mm,省20/1400等于1/70原纸,而原纸克重减10克,省10/100等于1/10原纸。这柔性单面机就可以做到。这只是从其中一个方面谈,其他方面如面纸、里纸、边压、耐破等方面都可以想办法来降低成本。